Tok proizvodnog procesa tvornice toplo valjanih čeličnih ploča

Prema stanju valjanja valjaonice, proizvodni proces u mlinu za čelični lim može se podijeliti na dvije vrste: proces toplo valjane čelične ploče i proces hladno valjane čelične ploče.Među njima, proces toplo valjane srednje ploče, debele ploče i tanke ploče u metalurškoj tehnici je sličan.Generalno, prolazi kroz glavne korake pripreme sirovine – grijanje – valjanje – korekcija vrućeg stanja – hlađenje – detekcija mana – narandžasto obrezivanje, koji su opisani u nastavku.

Ploča se transportuje u skladište ploča pomoću postrojenja za kontinuirano livenje ili cvjetanje, istovaruje se dizalicom i skladišti u skladištu (ploča od silikonskog čelika se kamionom za očuvanje topline šalje u skladište silikonskih čeličnih gredica i istovaruje u toplotnu peć za konzerviranje uz kran. , Nakon dodatnog čišćenja, i dalje se stavlja u peć za držanje na valjanje).Tokom proizvodnje metalurške tehnike, ploče se dizalicama pojedinačno podižu na kolosijek, a zatim se guraju u peć radi zagrijavanja prije nego što se transportuju u peć za grijanje.Postoje dvije vrste peći za grijanje: kontinuirani tip ili tip ravnog presjeka.Zagrijana ploča se putem izlazne staze transportuje do vertikalnog razbijača kamenca kako bi se uklonio primarni kamenac.Zatim uđite u prvi i drugi dvovisoki mlin za grubu obradu, kotrljajte naprijed-nazad za tri ili pet prolaza, a zatim uđite u treću i četvrtu mlinove s četiri visine za kontinuirano valjanje, valjanje jedan prolaz.Tokom procesa valjanja, voda pod visokim pritiskom se koristi za uklanjanje oksidnog kamenca, a opšta debljina se valja na 20 ~ 40 mm.Nakon četvrtog mlina za grubu obradu, mjere se debljina, širina i temperatura.Nakon toga, prije slanja sa valjkastog stola u mlin za doradu, prvo se izvodi glava leteće makaze (a može se i rezati rep), a zatim se kontinuirano valjanje izvodi kroz četverovisoki doradni mlin.Nakon kontinuiranog valjanja, čelična traka se hladi laminarnim tokom i ulazi u downcoiler da bi se kotrljala u toplo valjane čelične kolute i proces valjanja je završen.Zatim se zavojnice šalju u mlin za hladno valjanje, silikonski čelični lim i sistem za završnu obradu naše fabrike prema različitim namjenama čeličnog kotura.Svrha završne obrade metalurške tehnike je ispravljanje oblika, poboljšanje mehaničkih svojstava i poboljšanje oblika površine.Generalno, postoji pet linija za obradu, uključujući tri linije za poprečno sečenje, jednu liniju za obradu rezanjem i jednu liniju za obradu vrućeg ravnanja.Nakon završetka, upakovano po sorti i spremno za otpremu.

Cijeli proces valjanja proizvodne linije je potpuno automatiziran.Odnosno, počevši od stola za hranjenje valjaka – grijanje peći za grijanje – valjanje blooming mlina – završno laminarno hlađenje valjaonice mlin – namotavanje – do točke bifurkacije transportnog lanca čeličnog kotura, cijeli proizvodni proces se sastoji od jednog procesa.Upravljački računar (SCC) i tri digitalna direktna upravljačka računala (DDC) za automatsko upravljanje.